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Mantenimiento eléctrico industrial

Plantas de emergencia

Inspección, mantenimiento y pruebas de plantas de emergencia: arranque, transferencia, operación en vacío y con carga, protecciones y parámetros eléctricos.

Cuadrilla de iT Power Systems inspeccionando una planta de emergencia diésel (motogenerador Ottomotores) en su cuarto de máquinas, junto al tablero de control

La planta de emergencia respalda la operación el día que la red falla, y su confiabilidad depende de un mantenimiento que la ejercite de verdad, no solo de una inspección visual. Revisamos el motogenerador y su sistema asociado (baterías de arranque, sistema de combustible, enfriamiento, escape y precalentamiento) y ejecutamos las pruebas funcionales: arranque y toma de carga, transferencia automática y retorno a la red con el interruptor de transferencia, operación en vacío y prueba con carga, usando un banco de carga resistivo cuando el proceso no permite librar la carga real. Se verifica la lógica de control, los tiempos de arranque y transferencia, y las protecciones del generador.

Se miden y registran los parámetros eléctricos de salida: tensión, frecuencia, secuencia de fases, corriente por fase y el comportamiento ante escalones de carga, contra los valores esperados del equipo. El marco de referencia es la NFPA 110 para los sistemas de energía de emergencia y respaldo, la ISO 8528 para los grupos electrógenos, la ANSI/NETA para las pruebas de campo y la NOM-001-SEDE-2012 para la instalación. El trabajo se entrega con los valores medidos, el criterio de aceptación y la condición general del equipo, de modo que quede documentado que la planta responde cuando se le necesita.

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Cuéntanos qué tienes instalado y qué problema quieres resolver. Respondemos con un alcance concreto: qué se mide, bajo qué norma y qué se entrega.